貼標機邊緣的不干膠標簽模切加工成成品后，一般留出比標簽寬的底紙，以方便客戶貼標時揭開標簽。 在標簽包裝、運輸、搬運過程中，容易使標簽邊緣的底紙裂開，造成細小的裂痕。 貼標時有特定的張力，底紙邊緣有裂痕的標簽在張力的作用下很容易被扯掉，導致貼標斷裂。 此外，也有設備上的滾輪調整不當，導致滾輪壓裂標簽邊緣的底紙，造成貼標斷裂的情況。 一般貼標、膠帶斷裂是由于滾筒壓壞底紙造成的，底紙裂痕比較規律。

      如果成品標簽卷得太緊，不干膠中的粘合劑會被擠出，導致滲漏。 這在夏天很明顯。 如果標簽比較窄，底紙單位面積的抗拉強度不會太大。 在貼標過程中存在特定的張力。 當使用一卷有滲色現象的標簽進行自動貼標時，在貼標機的張力和來自內部的張力的作用下，很可能已經從標簽上撕下的底紙被扯掉了。 貼標過程中的卷體。 導致標簽斷裂。 這種情況造成的標簽膠帶由于拉力而斷裂，所以底紙斷裂不規則，但斷裂面比較均勻。

      模切質量對自動貼標時膠帶是否容易斷裂也有很大影響。 模切壓力過高，會導致底紙被切穿，導致底紙抗拉強度下降，導致貼標、斷帶。 模切不良造成的標簽膠帶斷面比較均勻，裂紋在模切線的位置。

      如果背紙的離型層（通常是硅油層）損壞，也會導致標簽斷裂。 在這種情況導致的標簽破損的情況下，背紙的破損表面呈鋸齒狀。 離型層損壞的原因是原材料的生產和涂層存在缺陷，同時印刷廠在檢查和補充過程中，由于方法不當，離型層可能會被劃傷。